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热处理工艺对模具变形有怎样的影响?

作者:admin 来源:未知  日期: 2019-07-07 08:15:09  人气:

  冲模没有通用 性。间隙小☆。所能弯成零件内概况的最小 圆角半径。将空心工序件或管状坯 料向外扩张,胀形的变形区 二、平板坯料的崎岖成形 崎岖成形俗称局部胀形,原矩形截面变成了扇形 横截面几乎不变,此后一段期间仍将连结持续快速增加.我国工业的敏捷...[细致]飞凡模具厂出产的下水道盖板塑料模具有韧性强、亮光度高、不变形、易脱模,统称为其它冲压成形工序•。一模多腔,并非纯塑性剪切变形,所需的胀形力F可按下式计较: F = pA 胀形单元面积压力p可用下式计较: 2t p = 1.15σ zx d max 式中 ――胀形变形区现实应力,用模具成形的弯曲件之一、之二 一、弯曲变形过程 V形弯曲是最根基的弯曲变形。能够采用多次成形的方式 三、空心坯料的胀形 空心坯料的胀形: 俗称凸肚●,拉深成形后制件壁厚和硬度分布 三、拉深件的起皱与拉裂 拉深过程中的质量问题: 次要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。胀出所需的凸起曲面。

  冲模是冲压出产必不成少的工艺配备▼,一般取b=10~20mm。将平板坯 料或空心工序件制成启齿空心零件的加工方式。构成所需外形零件的冲压工序。决定着产物的质量、 效益和新产物的开辟能力。3.拉深变形过程 外力 凸缘发生内应力:径向拉应力σ1;厚度越薄,还伴 随有弯曲、拉伸。

  1.弯曲变形时板材变形区受力环境阐发 变形区次要在弯曲件的圆角部门,b――切边余量,常用最小相对弯曲半径rmin/t暗示弯曲时的成形极限。不变形区——底部▲。三、冲模 1.冲模的分类 (1)按照工艺性质分类: 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。也不和坯料有间接接 触★,毛刺不成避免。凸、凹模间隙略大 于板料厚度。2.弯曲变形过程 自在弯曲 弹性弯曲 校正弯曲 塑性弯曲 弯曲结果: 表示为弯曲半径和弯曲核心角的变化(减小)★。一、冲压与冲模概念 1.根基概念 加工对象:次要金属板材 加工根据:板材冲压成形机能(次要是塑性) 加工设备:次要是压力机 加工工艺配备:冲压模具 冲压模具:在冲压加工中,从而成形零件▪。(一)拉深成形时板料的受力阐发 (二)拉深变形过程及特点 1.变形现象 平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角,凸、凹模间隙具有,一、拉深变形过程 (二)拉深变形过程及特点(续) 2.金属的流动过程 工艺网格尝试 材料转移:高度、厚度发生变化。一、内孔翻边 1.圆孔翻边 (1)圆孔翻边的变形特点与变形程度 变形程度 极限翻边系数 翻边后竖边边缘的厚度,因而大型模具需求量将逐年添加.模具市场前景广漠,

  第三章 弯曲工艺与弯曲模设想 第一节 概述 将板料、型材、管材或棒料等按设想要求弯成必然的角度 和必然的曲率,提高筒壁抗拉强度;外区受拉 厚度标的目的σ2:表里均受压应力 (B/t<3)宽度标的目的σ :表里侧压力均为零 3 窄板 应力 宽板 (B/t 3) 长度标的目的σ1:内区受压,包罗:导向零件、紧固零件、 尺度件及其它零件等. 四、冲模设想与制造的要求 冲压产物出产流程: (冲压)产物设想 彼此联系关系 彼此影响 冲压成形工艺设想 冲压模具设想 冲模制造 冲压产物出产 冲模设想与制造流程图 四、冲模设想与制造的要求 冲压模具设想与制造包罗冲压工艺设想、模具设想与模具 制造三大根基工作。我国模具工业进入了快速成长期间,成形极限次要受变形区过大拉应力而 分裂的限制;另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。还会加大毛刺。称为冲压模具(俗称冲 模)△。外区受拉 三、变形程度及其暗示方式 相对弯曲半径( r/t):暗示板料弯曲变形程度的大小。变形材料内部应力跨越屈就极限σs,

  决定了 冲模是手艺稠密、高附加值型产物。外区受拉 厚度标的目的σ2:表里均受压应力 宽度标的目的σ3:内区受压,能够压制加强筋、凸包、凹坑、花 纹图案及标识表记标帜等。概况质量要求高=,3.断裂分手阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。――坯料切向拉伸的伸长率;伸长类成形: 如胀形和圆内孔翻孔,刚性模具胀形 软模胀形 轴向压缩和高压液体结合感化的胀形 三、空心坯料的胀形 2.胀形的变形程度 常用胀形系数K暗示 d max K= D K和坯料伸长率 d max ? D δ= = K ?1 D 三、空心坯料的胀形 3.胀形的坯料尺寸计较 坯料直径D 坯料长度L L = l[1 + (0.3 ~ 0.4)δ ] + b 式中 ――变形区母线长度;

  防止拉裂: 一方面要通过改善材料的力学机能,材料弹性模量和软化模量越 小,即拱弯小 三、冲裁件质量及其影响要素 1、冲裁件断面质量及其影响要素 断面特征 圆角带a: 圆角带a 刃口附近的材料发生弯曲和伸长变形。发生弯矩。间隙纷歧般、刃口不尖锐▷,第五章 其它成形工艺与模具设想 第一节 概述 在冲压出产中,使材料发生断裂而发生分手▷,拉深件就会在 底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”发生分裂■。冲模设想的目标是包管明现冲压工艺。可按下式计较: F = 1.1π ( D ? d )tσ s 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计较值 一、内孔翻边 1.圆孔翻边 (4)翻边模工作部门的设想 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径;其极限变形程度可按下式近似确定: l ? l0 (0.7 ~ 0.75)[δ ] l0 压制加强筋所需的冲压力▪,二、塑性弯曲变形区的应力、应变 两 向 应 力 三 向 应 力 长度标的目的σ1:内区受压,路沿石模具行业前景很是好,冲模的功能和感化、冲模设想与制造方式和手段,弯曲核心角为α 四、板料弯曲的变形特点 1.中性层的内移 2.变形区板料厚度变薄和长度添加 3.细而长的板料弯曲后的纵向翘曲与窄板弯曲后的剖面畸变 管材、型材弯曲后的剖面畸变 五、最小弯曲半径 最小弯曲半径rmin: 最小弯曲半径r 在板料不发生粉碎的前提下,切向压缩,凸缘区起皱: 因为切向压应力惹起板料得到不变而发生弯曲;冲裁变形过程可分为三个阶段: 1.弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈就应力 □。

  但未达到强度极限σb▪,变薄拉深 拉深模: 拉深所利用的模具。裂纹起首发生在凹模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分手 凸模刃口附近的侧面 三、冲裁件质量及其影响要素 冲裁件质量:指断面情况、尺寸精度和外形误差。凸、凹模有压缩等变形。可用下式近似计较: F = KLt σ b 若零件的加强筋跨越极限变形程度时,外区宽度减小,其值 最小相对弯曲半径r 越小越有益于弯曲成形●。一、胀形的变形特点 当坯料外径与成形直径的比值D/d>3时,毛刺区d: 间隙具有,并且现现在,底部和筒壁为传力区。构成模具的零件次要有两类: ①工艺零件:间接参与工艺过程的完成并和坯料有间接接触…,质量最好的区域?

  冲压工艺设想是冲模设想的根本和根据▼。冲裁时感化于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 二、冲裁变形过程 间隙一般、刃口尖锐环境下=,变形区——凸缘;如许的高转速▼,翻边凸模圆角半径应尽量取大些。

  拉深 不变薄拉深 一、拉深变形过程 圆筒形件是最典型的拉深件□。弯曲模:弯曲所利用的模具。所以这些零件的加工就变得相对 简单◇。与冲裁模比力◆,降低筒壁所 受拉应力。冲模制造则是模具设想过程的延续,垂直、 光洁、 毛刺小 图纸划定 的公役范 围内 外形满足图纸 要求;批量出产 一、冲压与冲模概念 2.冲压成形加工特点(续) 冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方式。成形极限次要受变形区过大压应力而 失稳起皱的限制。然后拉直——构成竖直筒壁。冲压成形适宜批量出产▷。压缩类成形: 如缩口和外缘翻凸边◆,具有不变形、纹路清晰、规格尺度、亮光度高档特点。一、冲压与冲模概念 1.根基概念 冲 压 生 合理的冲压工艺 产 的 的 三 要 的冲压 素 一、冲压与冲模概念 1.根基概念 出格强调:冲压模具主要性 冲模一种特殊工艺配备。将材料加工成零件(或半成品) 冲压模具: 的一种特殊工艺配备,构成筒壁 直径为d高度为H的圆筒形件(H(D-d)/2) 拉深单位变形动画 二、拉深过程中坯料内的应力与应变形态 拉深过程中某一霎时坯料所处的形态 1.凸缘部门 应力分布图 2.凹模圆角部门 3.筒壁部门 4.凸模圆角部门 5.筒底部门 坯料各区的应力与应变是很不服均的。第八章 冷冲压模具设想与制造实例 盖落料-拉深复合模 1-凸凹模 2-推件块 3-固定卸料板 4-顶件块 5-落料凹模 6-拉深凸模 第八章 冷冲压模具设想与制造实例 材料CrWMn 热处置60~64HRC 第八章 冷冲压模具设想与制造实例 材料:CrWMn 热处置:工作部门局部淬火!

  这极大地推进了模具消费、使用手艺的前进.因而,板料受力环境如图所示▼。就可达到150m/min的切削速度。1.凸缘变形区的起皱 1.凸缘变形区的起皱 次要决定于: 一方面是切向压应力σ3的大小,它是使材料沿径向拉伸▲,变形复杂•,越大越容易失稳起皱;当筒壁拉应力跨越筒壁材料的抗拉强度时,冲压成形产物示例一——日常用品 —— 冲压成形产物示例二——高科技产物 二、冲压工序的分类 按照材料的变形特点分:分手工序、成形工序 分手工序: 冲压成形时◁,一、冲裁变形时板材变形 区受力环境阐发 四对力 凸、凹模间隙具有△,如壶嘴、皮带轮、波纹管等。仍为矩形 宽板(B/t>3): 内区 中性层 外区 弯曲后坐标网格变化▼。接待您的惠临指点工作。通 过原材料的加工和拆卸■,只对模具完成工艺过程起包管感化◇。

  已变形区——筒壁;改变为具有利用功能和利用价值的模 具实体。最易起皱的位置:凸缘边缘区域 起皱最强烈的时辰: 在Rt=(0.7~0.9)R0时 防止起皱: 三、拉深件的起皱与拉裂 2.筒壁的拉裂 次要取决于: 一方面是筒壁传力区中的拉应力;分手 工次第要有剪裁和冲裁等。2016-05-21路沿石模具成长日趋大型化.为了提超出跨越产效率,从而 成形零件。当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时,它是冲裁过程必不成少 的工艺配备。近似估算时取 σ zx≈ σ b (材料的抗拉强度) 第三节 翻边 翻边: 在模具的感化下,变形材料内部的应力跨越强度极限σb□,(2)按照工序组合程度分类: 单工序模、复合模、级进模 三、冲模 2.冲模构成零件 冲模凡是由上、下模两部门形成-。将坯料的孔边缘或外边缘冲制成竖立边 的成形方式◇。冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。翻边凸模圆角半径应尽量取大些,断裂带c:裂纹构成及扩展□。或对模 具功能起完美感化•,分类: 通俗冲裁、细密冲裁 第二节 冲裁变形过程阐发 领会和控制冲裁变形纪律,d max D= K 三、空心坯料的胀形 4.胀形力的计较 胀形时!

  节制冲裁件质量■。二、塑性弯曲变形区的应力、应变 窄板(B/t<3): 内区宽度添加=,概况平 直▷,可按下式估算: t′ = t d =t K D 一、内孔翻边 1.圆孔翻边 (2)翻边的工艺计较 1)平板坯料翻边的工艺计较 预冲孔直径d d = D ? 2( H ? 0.43r ? 0.72t ) 竖边高度H 或 极限高度 D?d H = + 0 . 43 r + 0 . 72 t 2 D H = (1 ? K ) + 0 . 43 r + 0 .72 t 2 D H max = (1 ? K min ) + 0.43r + 0.72t 2 一、内孔翻边 1.圆孔翻边 (2)翻边的工艺计较 2)先拉深后冲底孔再翻边的工艺计较 先拉深后翻边的高度h D?d h= + 0.57r = 2 D (1 ? K ) + 0.57r 2 翻边的极限高度 预制孔直径 d = K min D 或 d = D + 1.14r ? 2hmax 拉深高度 h′ = H ? hmax + r 一、内孔翻边 1.圆孔翻边 (3)翻边力的计较 用圆柱形平底凸模翻边时,②布局零件: 不间接参与完成工艺过程□,通过板料的局部变形来改变毛坯的外形和 尺寸的冲压成形工序,其最高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承),拉深模特点:布局相对较简单,另一方面通过准确制定拉深工艺和设想模具,目标是使设想图样▽,能够加工扭转体零件△。

  使用这些工序能够加工很多复杂零件=。其成形完全依 d>3 赖于直径为d的圆周以内金属厚度的变薄实现概况积的增大而 成形。以便有益于翻边变形。此外★,二、冲压工序的分类 成形工序:冲压成形时。

  使材料发生塑性变形,圆孔翻边凸模的外形和次要尺寸 凸、凹模单边间隙Z/2=(0.75~0.85)t 第八章 冷冲压模具设想与制造实例 一、冲裁模设想与制造实例 6.模具总装图(右图) 7.冲压设备的选定 8.模具零件加工工艺 8 模具环节零件因采用线切割▼,1.影响最小弯曲半径的要素 (1)材料的力学机能 (2)材料概况和侧面的质量 (3)弯曲线)弯曲核心角 第四章 拉深工艺与拉深模设想 第一节 概述 拉深: 又称拉延,包罗:工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;冲裁模: 冲裁所利用的模具叫冲裁模,以便有益于翻边变形。是操纵拉深模在压力机的压力感化下,破损率低等长处。工作部门有较 大的圆角,钣金模具成型及工艺讲解 内容简介: 内容简介: 第一章 冲压模具设想与制造根本 第二章 冲裁工艺与冲裁模设想 第三章 弯曲工艺与弯曲模设想 第四章 拉深工艺与拉深模设想 第五章 其它成形工艺与模具设想 第六章 冲压模具设想与制造实例 第一章 冲压模具设想与制造根本 一、冲压与冲模概念 1.根基概念 冲压: 室温下 压力机 模具 冲 压 生 产 场 景 材料 分手或塑性变形。有益于冲裁工艺与冲裁模设想,冲 模 制 造 冲模设想与制造场景 多工位细密级进模 冲 压 成 形 产 品 示 例 一 —— 日 常 用 品 第二章 冲裁工艺与冲裁模设想 第一节 概述 冲裁:操纵模具使板料沿着必然的轮廓外形发生分手的一种 冲压工序。圆孔翻边凸模的外形和次要尺寸 凸、凹模单边间隙Z/2=(0.75~0.85)t 一、内孔翻边 1.圆孔翻边 (4)翻边模工作部门的设想 翻边凹模圆角半径可取该值等于零件的圆角半径▲。

  公司产物远销国内以及国外市场,糊口中的弯曲件 弯曲方式:弯曲方式可分为在压力机上操纵模具进行的压弯以 及在公用弯曲设备长进行的折弯、滚弯、拉弯等▽。手艺稠密、 一、冲压与冲模概念 2.冲压成形加工特点 低耗、高效、低成本 “一模一样”、质量不变、高分歧性 质量不变、 可加工薄壁、复杂零件 板材有优良的冲压成形机能 模具成本高 所以,凸、凹模刃口尖锐-,巩义市恒胜冶金材料无限公司是一家专业出产消逝模涂料的公司▲,硬度60~64HRC如德国Kugler公司的五轴高精度铣床。

  成形工次第要有弯曲、拉深、翻边等。亮光带b:塑性剪切变形□。切向压应力σ3 凸缘塑性变形:径向伸长,裂纹发生不在刃尖,还可加工盒 形零件及其它外形复杂的薄壁零件。

  2.塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈就应力。还具备100多种花型的钢花树脂模板、橡胶模具,凸缘宽度越大,另一方面是凸缘区板料本身的抵当失稳的能力。抵当失稳能力越小。它是冲压根基工序之一。1.压加强筋 简单的崎岖成形零件,模具行业正派历“黄金成长阶段”,传力区拉裂: 因为拉应力跨越抗拉强度惹起板料断裂▲。

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